在精密彈簧加工生產(chǎn)的時候，總是容易出現(xiàn)各種各樣的小問題，那要如何應(yīng)對呢？

1、如果空氣爐加熱淬火沒有保護氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就可能會產(chǎn)生脫碳，解決方法：空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護氣或滴有機溶液保護：鹽浴爐加熱時，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分數(shù)小于0.2％；加強對原材料表面質(zhì)量檢查。

2、如果淬火后硬度不足，會使精密彈簧使用壽命下降，殘余變形。解決方法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力、精密彈簧進入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上、適當(dāng)提高淬火加熱溫度、加強淬火后作金相組織檢驗。

3、溫度過熱會產(chǎn)生晶粒粗大、脆性增加。解決辦法：按工藝試驗的正確溫度加熱淬火；適當(dāng)降低熱成形溫度或者加強對儀表的校對保證測溫準確。

4、開裂的原因大部分原因是由于熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大、表面脫碳以及回火不及時。解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級淬火；在淬火介質(zhì)中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。