螺旋精密彈簧的制造工藝包括：a)卷制；b)掛鉤的制作或端面圈的精加工；c)熱處理；d)工藝試驗(yàn)及強(qiáng)壓處理。

卷制是把合乎技術(shù)條件規(guī)定的彈簧絲卷繞在芯棒上。大量生產(chǎn)時(shí)，是在萬(wàn)能自動(dòng)卷簧機(jī)上卷制；單件及小批生產(chǎn)時(shí)，則在普通車床或手動(dòng)卷繞機(jī)上卷制。

卷制分冷卷及熱卷兩種。冷卷用于經(jīng)預(yù)先熱處理后拉成的直徑 d<(8～10)mm的彈簧絲；直徑較大的彈簧絲制作的強(qiáng)力彈簧則用熱卷。熱卷時(shí)的溫度隨彈簧絲的粗細(xì)在800～1000℃的范圍內(nèi)選擇。不論采用冷卷或熱卷，卷制后均應(yīng)視具體情況對(duì)彈簧的節(jié)距作必要的調(diào)整。

精密彈簧在完成上述工序后，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。熱處理后的彈簧表面不應(yīng)出現(xiàn)顯著的脫碳層。冷卷后的彈簧只作回火處理，以消除卷制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

此外，彈簧還須進(jìn)行工藝試驗(yàn)和根據(jù)彈簧的技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行精度、沖擊、疲勞等試驗(yàn)，以檢驗(yàn)彈簧是否符合技術(shù)要求。要特別指出的是，彈簧的持久強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，在很大程度上取決于彈 簧絲的表面狀況，所以彈簧絲表面必須光潔，沒有裂紋和傷痕等缺陷。表面脫碳會(huì)嚴(yán)重影響材料的持久強(qiáng)度和抗沖擊性能。因此脫碳層深度和其它表面缺陷應(yīng)在驗(yàn)收彈簧的技術(shù)條件中詳細(xì)規(guī)定。重要的彈簧還須進(jìn)行表面保護(hù)處理(如鍍鋅)；普通的彈簧一般涂以油或漆。

對(duì)于重要的彈簧，還要進(jìn)行強(qiáng)壓處理。強(qiáng)壓處理是使彈簧在極限載荷作用下受載持續(xù)6～48h，以便在彈簧絲截面的危險(xiǎn)區(qū)產(chǎn)生塑性變形和殘余應(yīng)力。由于殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力符號(hào)相反，因而強(qiáng)壓處理過的彈簧最大工作應(yīng)力較小，一次強(qiáng)壓處理可提高彈簧靜載的承載能力25%。若經(jīng)噴丸處理可提高20%。但用于長(zhǎng)期振動(dòng)，高溫和腐蝕性介質(zhì)中的彈簧，以及一般用途的彈簧不宜采用這種強(qiáng)化工藝。

螺旋拉伸、彈簧加工制造，目前除少數(shù)制造廠在引進(jìn)國(guó)外CNC數(shù)控彈簧成形機(jī)上一次自動(dòng)成形加工各種式樣的拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧外。絕大多數(shù)制造廠仍采用傳統(tǒng)的加工方法來(lái)制造，現(xiàn)分別作一簡(jiǎn)單的介紹。

1、螺旋拉伸彈簧。其工藝與螺旋壓縮彈簧基本相同，不同的只是端部的鉤環(huán)加工，拉伸彈簧的成形方法如下：

1）用與螺旋壓縮彈簧相同的方法，卷繞成形后進(jìn)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行鉤環(huán)加工，除特殊形狀的鉤環(huán)或要求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車床有心卷制或手工卷制外，大部分的彈簧是用自動(dòng)卷簧機(jī)卷制。

2）用直尾卷簧機(jī)卷制。它是一種心軸垂直的立式有心卷簧機(jī)。卷制后進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后進(jìn)行鉤環(huán)加工。 螺旋拉伸彈簧的端部結(jié)構(gòu)形式很多，加工方法也很多。常用的有：小型彈簧使用鉗子式的專用工具或?qū)Ｓ霉に囇b置進(jìn)行手工加工；普通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用手動(dòng)或自動(dòng)的操作方法進(jìn)行加工；長(zhǎng)臂鉤環(huán)的拉伸彈簧，一般是卷繞時(shí)留出拉鉤所需料長(zhǎng)，或者是卷制后留出加工所需的圈數(shù)，用拉直工具將兩端拉直，然后用專用工具彎制鉤環(huán)。 去應(yīng)力退火的工藝規(guī)范如前所述。五金彈簧卷制好后先進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后再切斷和進(jìn)行鉤環(huán)加工，鉤環(huán)加工完畢后，一般再要進(jìn)行了1～2次的去應(yīng)力退火。為了防止兩鉤環(huán)的相對(duì)角度發(fā)生變化，故在去應(yīng)力退火時(shí)要使鉤環(huán)加工完畢后的溫度比卷制好后的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進(jìn)行拋丸和強(qiáng)拉處理。

2、螺旋精密彈簧。其工藝和螺旋壓縮、拉伸彈簧基本相同，不同的也嵌瞬康募庸ぁ?在小批量生產(chǎn)和扭臂比較復(fù)雜的情況下，多數(shù)采用手工或半自動(dòng)的有心軸卷簧法成形，然后用工裝夾具將扭臂按圖樣要求進(jìn)行加工。在大批量生產(chǎn)時(shí)，則可在直尾卷簧機(jī)和扭簧專用機(jī)上卷制，扭臂不能按圖樣完成的，再分工序用工裝、夾具來(lái)加工。 根據(jù)螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

1） 螺旋精密彈簧端部扭臂在制造時(shí)應(yīng)一次彎曲成形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工完后應(yīng)進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火；

2） 目前的螺旋精密彈簧多為密圈，這樣在彈簧圈之間就產(chǎn)生了相當(dāng)于拉伸彈簧的初拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦力而出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，當(dāng)加載與旋向相同或圈數(shù)增加時(shí)，這種傾向增加；另外也給表面處理工序帶來(lái)困難。因此在設(shè)計(jì)和成形時(shí)，彈簧圈間應(yīng)稍留間隙。 在大量生產(chǎn)中，制造廠在有條件的情況下，對(duì)螺旋拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧的展開、折彎、彎鉤等工序可采用液壓、氣動(dòng)等方法去加工。